不同類型的不銹鋼的不同焊接性能
- 來源：
- 鄭州金之縷不銹鋼有限公司
- 發(fā)布時間：
- 2020-03-22 21:09:02
- 鄭州金之縷不銹鋼
摘要：并非所有的不銹鋼都易于焊接，并且可以說有些不銹鋼根本無法焊接
奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼可以使用許多不同的焊接工藝焊接在一起。 有些比其他的更適合焊接，例如304、308、316、321和347，它們都是可焊接的奧氏體等級。
但是，應(yīng)該指出的是，由于這些等級的碳含量較高，它們可能會遭受晶間腐蝕。 當(dāng)不銹鋼中的鉻與碳結(jié)合而不形成保護(hù)性氧化鉻層時，就會發(fā)生晶間腐蝕。 隨著時間的流逝，這些碳化鉻將使焊縫周圍的區(qū)域受到腐蝕。
為了克服晶間腐蝕的風(fēng)險，還可以以低碳形式提供合金304、308和316。 這由“ L”后綴指定，例如304L 。 這些等級中較低的碳含量可以使鉻形成保護(hù)性氧化鉻層，而不是被碳原子束縛。 其他選項(xiàng)包括穩(wěn)定的等級，例如321或347。 這意味著要添加鈦或鈮，以便碳在與鉻結(jié)合之前先與它們結(jié)合。 兩種形式的晶間腐蝕防護(hù)使奧氏體不銹鋼的焊接具有降低的焊接風(fēng)險或熱影響區(qū)失效的風(fēng)險。
鐵素體不銹鋼
通常，鐵素體不銹鋼是最容易焊接的不銹鋼。 盡管鐵素體鋼種仍含有鉻和其他合金元素，但與奧氏體不銹鋼相比，這些元素的減少使鐵素體不銹鋼更易于焊接。 由于鐵素體不銹鋼中的鉻含量較低，因此晶粒間腐蝕不是什么大問題。 這意味著與使用奧氏體鋼種的應(yīng)用相比，保持耐蝕性最有可能不是那么重要。
合金元素的含量也降低了焊接過程中出現(xiàn)熱裂紋的風(fēng)險。 如果在焊接過程中使用了過多的熱量輸入，鐵素體不銹鋼可能會在熱影響區(qū)過度晶粒長大。 如果發(fā)生這種情況，則會造成韌性和延展性的損失。 鐵素體不銹鋼（例如407和430）是焊接應(yīng)用中鐵素體不銹鋼的絕佳選擇。
馬氏體不銹鋼
由于碳含量較高，馬氏體不銹鋼比鐵素體或奧氏體不銹鋼更難焊接。 碳含量的增加與不銹鋼中發(fā)現(xiàn)的其他合金元素的結(jié)合增加了形成脆性微結(jié)構(gòu)的機(jī)會。 這會導(dǎo)致焊縫開裂。 為了防止破裂，必須采取一些預(yù)防措施。 從焊接過程中帶入焊縫中的氫氣必須保持在最低水平，以減少氫氣破裂的風(fēng)險。 另外，應(yīng)使用預(yù)熱和焊后熱處理，以減少焊接接頭和熱影響區(qū)的脆性。
馬氏體牌號（例如403、410和420）是在執(zhí)行適當(dāng)?shù)臒崽幚聿⑦x擇合適的填充金屬后可以焊接的幾種牌號。 但是，有馬氏體等級的不銹鋼被認(rèn)為幾乎無法焊接。 在選擇用于焊接應(yīng)用的馬氏體不銹鋼時，應(yīng)注意避免這些情況。
其他類型的不銹鋼
雙相不銹鋼的成分為奧氏體和鐵素體。 為了實(shí)現(xiàn)這種混合構(gòu)成，使用了復(fù)雜的化學(xué)成分。 與其他不銹鋼相比，它們通常具有較低的鎳含量和較高的鉻含量。 它們可以焊接，但是不同類型的雙相不銹鋼必須使用不同的填充金屬。 例如，等級2205需要與等級2209的填充金屬焊接。
沉淀硬化不銹鋼的大部分強(qiáng)度和硬度來自阻止不銹鋼微結(jié)構(gòu)中位錯的金屬間沉淀。 這些沉淀物是通過特殊形式的熱處理形成的。 當(dāng)焊接產(chǎn)生的熱量施加到這些材料上時，會損害沉淀硬化不銹鋼的原始機(jī)械性能。 這些材料必須在焊接后按照材料制造商的指南再次進(jìn)行熱處理。 通常焊接的沉淀硬化不銹鋼包括17-4PH和17-7PH。 為所有不銹鋼（包括這些等級）選擇正確的填充金屬非常重要。
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